電磁感應加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場，容器表面即切割交變磁力線，容器底部金屬產生交變電流即渦流，渦流使容器底部載流子高速無規則運動，載流子與原子互相碰撞、摩擦產生熱能，從而起到加熱的效果，因為是鐵質容器自身發熱，所以熱轉化率特別高，最高可達到95%以上是一種直接加熱方式，在我們生活中電磁爐、電磁灶、電磁加熱電飯煲都是采用電磁加熱技術。

相對傳統加熱方式，電阻加熱的缺點非常明顯，其中：

1、 熱損失大：現在企業專用的加熱方式，由電阻絲繞制，圈內外兩面發熱，內面熱傳導容器上，而外面熱量大部分損失到空氣中，造成電能直接損失及浪費。

2、 環境溫度上升：由于熱量大量損失，周圍環境高，對車間環境影響大，車間火災隱患提高。

3、 易損耗：使用壽命短，維修頻繁，電熱管采用電阻絲發熱，加熱溫度300°左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲更是容易因高溫老化燒斷，常見使用壽命約半年。

而高頻電磁加熱優勢很多：

1、 安全可靠：料筒外壁由高頻電磁作用加熱，熱量利用充分，熱量聚集加熱體內部，電磁線圈表面溫度較低，無需高溫防護，絕緣性好，安全可靠。

2、 高效節能：采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能加熱，熱啟動非常快，同時綜合熱效率90%以上，同等情況下，綜合節能30%-70%，無需專人值守，生產效率提高。

3、 精確控溫：線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外溫度一致，溫度控制實時精準，設備智能化自動化，明顯改善產品質量穩定，生產過程熱量不耗散，對環境溫度不影響，一線生產人員工作環境舒適，安全，從而生產效率提高。

4、 使用壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不產生熱量，所以使用壽命長，無需檢修，無維護更換成本，使用壽命高達10年。

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十年砥礪前行 以匠心踐初心

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